स्क्रू ड्राइभरका लागि बिट्सका प्रकारहरू: वर्गीकरण, बिट प्रकारका विशेषताहरू

विशेष नलिका (बिट्स) को प्रयोग एक पटक आफ्नो व्यावसायिक प्रयोग को समयमा परम्परागत स्क्रू ड्राइभर को सुझाव को द्रुत विफलता को कारण विधानसभा काम मा थियो। यस सन्दर्भमा, 20 औं शताब्दीको पहिलो आधामा आविष्कार गरिएको प्रतिस्थापन बिट्स, अधिक लाभदायक र सुविधाजनक हुन पुग्यो।

टिपको साथ स्क्रू ड्राइभरको साथ धेरै सय सेल्फ-ट्यापिंग स्क्रूहरू कडा गर्दा, तिनीहरूले स्क्रू ड्राइभर होइन, तर यसको नोजल मात्र परिवर्तन गर्न थाले, जुन धेरै सस्तो थियो। थप रूपमा, एकैचोटि धेरै प्रकारका फास्टनरहरूसँग काम गर्दा, धेरै फरक उपकरणहरू आवश्यक पर्दैन। यसको सट्टा, एक एकल स्क्रू ड्राइभरमा, यो नोजल परिवर्तन गर्न पर्याप्त थियो, जसले केही सेकेन्ड मात्र लिएको थियो।

यद्यपि, बिट्सको प्रयोगको पछाडि मुख्य प्रेरणा केन्द्रित फास्टनर हेडहरूको आविष्कार थियो। तिनीहरूमध्ये सबैभन्दा सामान्य क्रूसिफॉर्म थिए - PH र PZ। तिनीहरूको डिजाइनहरूको सावधानीपूर्वक अध्ययनको साथ, यो स्थापित गर्न सकिन्छ कि नोजलको टिप, स्क्रू टाउकोको बीचमा थिचिएको छ, यसले महत्त्वपूर्ण पार्श्व बलहरू अनुभव गर्दैन जसले यसलाई टाउकोबाट बाहिर निकाल्छ।

आत्म-केन्द्रित प्रणालीको योजना अनुसार, आज प्रयोग गरिने अन्य प्रकारका फास्टनिंग हेडहरू पनि बनाइएका छन्। तिनीहरूले तपाईंलाई तत्वहरूलाई न केवल कम गतिमा, तर ठूलो अक्षीय लोडको साथ महत्त्वपूर्ण गतिमा पनि मोड्न अनुमति दिन्छ।

S-प्रकारका सिधा बिट्स मात्र अपवाद हुन्। तिनीहरू ऐतिहासिक रूपमा पहिलो हातले ड्रिल गरिएको स्क्रूको लागि डिजाइन गरिएको थियो। स्लटहरूमा बिट पङ्क्तिबद्धता उत्पन्न हुँदैन, त्यसैले, घुमाउने गतिमा वृद्धि वा अक्षीय दबावमा कमीको साथ, नोजल माउन्टिङ हेडबाट बाहिर निस्कन्छ।

यो फिक्स गर्न को लागी तत्व को अगाडि सतह को क्षति संग भरिएको छ। त्यसकारण, महत्वपूर्ण उत्पादनहरूको मेकानाइज्ड असेंबलीमा, सीधा स्लटको साथ तत्वहरूसँग जडान प्रयोग गरिँदैन।

यसको प्रयोग कम घुमाउने गतिको साथ कम महत्वपूर्ण फास्टनरहरूमा सीमित छ। मेकानिकल उपकरणको साथ उत्पादनहरू संयोजन गर्दा, केवल ती प्रकारका फास्टनरहरू प्रयोग गरिन्छ जसमा फास्टनरमा नोजलको भरपर्दो फिट सुनिश्चित हुन्छ।

बिट वर्गीकरण

फास्टनिङ बिट्स धेरै मापदण्ड अनुसार वर्गीकृत गर्न सकिन्छ:

• बन्धन प्रणाली को प्रकार;
• टाउको आकार;
• बिट रड लम्बाइ;
• रड सामग्री;
• धातु कोटिंग;
• डिजाइन (एकल, डबल);
• झुकाउने सम्भावना (सामान्य र टोर्सन)।

सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण बन्धन प्रणाली को प्रकार मा बिट को विभाजन छ। तिनीहरूमध्ये धेरै छन्, सबैभन्दा सामान्य केही अनुच्छेदहरूमा छलफल गरिनेछ।

लगभग हरेक प्रजाति प्रणालीसँग धेरै मानक आकारहरू छन्, उपकरण टाउकोको आकार र यसको अनुरूप फास्टनर स्लटमा फरक छ। तिनीहरू संख्या द्वारा नामित छन्। सबैभन्दा सानो ० वा १ बाट सुरु हुन्छ। प्रकारका लागि सिफारिसहरूले फास्टनरहरूको थ्रेड व्यासलाई संकेत गर्दछ जसको लागि एक विशिष्ट संख्या अन्तर्गत बिट उद्देश्य हो। त्यसोभए, PH0 बिट 1 देखि 2 mm को थ्रेडेड व्यास संग फास्टनर संग प्रयोग गर्न सकिन्छ, PH3,1 5,0-1, आदि को व्यास संग सेल्फ-ट्यापिंग स्क्रू को लागी प्रयोग गरिन्छ।

प्रयोगको सजिलोको लागि, बिट्सहरू विभिन्न शाफ्ट लम्बाइका साथ उपलब्ध छन् - 25 मिमी देखि 150 मिमी सम्म। लामो बिटको डंक ती स्थानहरूमा स्लटहरूमा पुग्छ जहाँ यसको अधिक मात्रामा धारकले प्रवेश गर्न सक्दैन।

सामग्री र कोटिंग

मिश्र धातु सामग्री जसबाट बिट बनाइन्छ यसको स्थायित्वको ग्यारेन्टी हो वा, यसको विपरित, संरचनाको कोमलता, जसमा, निर्दिष्ट बलहरू नाघ्दा, यो फास्टनर होइन, तर बिट हो। केही महत्वपूर्ण जोडहरूमा, शक्तिको यस्तो अनुपात आवश्यक छ।

यद्यपि, धेरै जसो अनुप्रयोगहरूमा, प्रयोगकर्ताले एक बिटको साथ फास्टनर ट्विस्टहरूको अधिकतम सम्भावित संख्यामा रुचि राख्दछ। बलियो बिट्सहरू प्राप्त गर्न जुन मिश्र धातुको भंगुरताको कारणले टुट्दैन, धेरै लोड गरिएको टच बिन्दुहरूमा विकृत नगर्नुहोस्, विभिन्न मिश्र र स्टीलहरू प्रयोग गरिन्छ। यी समावेश छन्:

• R7 देखि R12 सम्म उच्च-गति कार्बन स्टील्स;
• उपकरण इस्पात S2;
• क्रोम भ्यानेडियम मिश्र;
• मोलिब्डेनम संग टंगस्टन को मिश्र धातु;
• मोलिब्डेनम र अन्य संग क्रोमियम को मिश्र धातु।

बिट्सको बलियो गुणहरू सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका विशेष कोटिंग्स द्वारा खेलिन्छ। यसैले, क्रोमियम-भ्यानेडियम मिश्र धातुको तहले उपकरणलाई जंगबाट जोगाउँछ, र टाइटेनियम नाइट्राइडको तहको जम्माले यसको कठोरता र पहिरन प्रतिरोधलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ। हीरा कोटिंग (टंगस्टन-डायमंड-कार्बन), टंगस्टन-निकेल र अन्य समान गुणहरू छन्।

बिटमा रहेको टाइटेनियम नाइट्राइड तह सजिलैसँग यसको सुनौलो रंगद्वारा चिन्न सकिन्छ, हीराको डंकको टुप्पोको विशेषताको चमकद्वारा। धातु वा बिट्सको मिश्र धातुको ब्रान्ड पत्ता लगाउन अझ गाह्रो छ, निर्माताले प्राय: व्यावसायिक हितहरूमा यो जानकारी दिँदैन वा लुकाउँदैन। केवल केहि अवस्थामा, स्टिल ग्रेड (S2, उदाहरण को लागी) अनुहार मध्ये एक लागू गर्न सकिन्छ।

डिजाइन विकल्पहरू

डिजाइन अनुसार, बिट एकल हुन सक्छ (एक छेउमा स्टिङ, अर्कोमा हेक्सागोनल ट्याङ्क) वा डबल (छेउमा दुई डंक)। पछिल्लो प्रकारको दोहोरो सेवा जीवन हुन्छ (दुवै डंक एउटै हो) वा प्रयोगमा सजिलो हुन्छ (डंक आकार वा प्रकारमा फरक हुन्छ)। यस प्रकारको बिटको मात्र हानि भनेको यसलाई म्यानुअल स्क्रू ड्राइभरमा स्थापना गर्न असम्भव छ।

बिट्स नियमित र torsion संस्करण मा उत्पादन गर्न सकिन्छ। पछिल्लो डिजाइनमा, टिप आफै र ठूला बलियो वसन्त सम्मिलित द्वारा जोडिएको छ। यो, घुमाउने मा काम गर्दै, टोक़ प्रसारित गर्दछ र तपाईंलाई बिट झुकाउन अनुमति दिन्छ, जसले असुविधाजनक ठाउँहरूमा पहुँचको सम्भावना बढाउँछ। वसन्तले केही प्रभाव ऊर्जा पनि अवशोषित गर्दछ, बिटलाई स्प्लाइनहरू तोड्नबाट रोक्छ।

टोर्सन बिटहरू प्रभाव ड्राइभरहरूसँग प्रयोग गरिन्छ जसमा प्रभाव बल स्क्रूइङ सर्कलमा स्पर्शिक रूपमा लागू गरिन्छ। यस प्रकारका बिटहरू परम्परागत बिटहरू भन्दा महँगो हुन्छन्, लामो समयसम्म रहन्छन्, तपाईंलाई लामो फास्टनरहरूलाई घना सामग्रीहरूमा घुमाउन अनुमति दिन्छ जुन परम्परागत बिटहरूले सामना गर्न सक्दैनन्।

प्रयोगको सजिलोको लागि, बिट्स विभिन्न लम्बाइमा उत्पादन गरिन्छ। मुख्य मानक आकार (25 मिमी) पछ्याउने प्रत्येक एक अघिल्लो एक भन्दा 20-30 मिमी लामो छ - र यस्तै 150 मिमी सम्म।

बिटको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण विशेषता सञ्चालनको अवधि हो। सामान्यतया यो उपकरण असफल हुनु अघि स्क्रू गरिएको फास्टनरहरूको संख्यामा व्यक्त गरिन्छ। डंकको विकृति स्लटबाट बाहिर निस्कने प्रक्रियामा रिबहरूको क्रमशः "चाट्ने" मा प्रकट हुन्छ। यस सन्दर्भमा, सबैभन्दा प्रतिरोधी बिटहरू ती हुन् जुन प्रयासहरूको अधीनमा छैनन् जसले तिनीहरूलाई स्लटबाट बाहिर निकाल्छ।

सबैभन्दा धेरै प्रयोग गरिएका, तिनीहरूमा H, Torx प्रणालीहरू र तिनीहरूको परिमार्जनहरू समावेश छन्। बिट्स र फास्टनरहरू बीचको बलियो सम्पर्कको सन्दर्भमा, त्यहाँ धेरै अन्य प्रणालीहरू छन्, विरोधी भ्यान्डलहरू सहित, तर तिनीहरूको वितरण धेरै प्राविधिक कारणहरूले सीमित छ।

बिट्स को मुख्य प्रकार को उपयोग

कम प्राविधिक उपयुक्तताका कारण अप्रचलित भएका बिट्सका प्रकारहरूको संख्या धेरै दर्जनमा अनुमान गरिएको छ। आज, निम्न प्रकारका स्क्रू ड्राइभर बिटहरूसँग फास्टनर टेक्नोलोजीमा अनुप्रयोगको सबैभन्दा ठूलो दायरा छ:

• PH (फिलिप्स) - क्रूसफॉर्म;
• PZ (Pozidriv) - क्रूसिफॉर्म;
• हेक्स (अक्षर H द्वारा संकेत गरिएको) - हेक्सागोनल;
• Torx (अक्षर T वा TX द्वारा संकेत गरिएको) - छ-पोइन्टेड ताराको रूपमा।

PH नोजलहरू

     1937 पछि पेश गरिएको PH फिलिप्स ब्लेड, स्क्रू-थ्रेडेड फास्टनरहरू चलाउनको लागि पहिलो आत्म-केन्द्रित उपकरण थियो। फ्ल्याट स्टिङबाट गुणात्मक भिन्नता यो थियो कि PH क्रस उपकरणको द्रुत रोटेशनको साथ पनि स्लटबाट बाहिर निस्किएको थिएन। साँचो, यसले केही अक्षीय बल चाहिन्छ (फास्टनर विरुद्ध बिट थिचेर), तर प्रयोगको सहजता फ्ल्याट स्लटहरूको तुलनामा नाटकीय रूपमा बढेको छ।

फ्ल्याट-स्लटेड स्क्रूहरूमा क्ल्याम्पिङ पनि आवश्यक थियो, तर PH बिटलाई कडा गर्दा, ध्यान र प्रयासहरू लागू गर्न आवश्यक थिएन कि टिप स्लटबाट बाहिर निस्कने सम्भावनालाई सीमित गर्न। म्यानुअल स्क्रू ड्राइभरसँग काम गर्दा पनि घुमाउने गति (उत्पादकता) नाटकीय रूपमा बढेको छ। र्याचेट मेकानिज्मको प्रयोग, र त्यसपछि वायमेटिक र बिजुली स्क्रू ड्राइभरहरूले सामान्यतया एसेम्बली सञ्चालनको श्रम तीव्रतालाई धेरै पटक कम गर्यो, जसले कुनै पनि प्रकारको उत्पादनमा महत्त्वपूर्ण लागत बचत दियो।

PH स्टिङमा चारवटा ब्लेड हुन्छन्, बिटको अन्त्यतिर मोटाइमा टेपरिङ हुन्छ। तिनीहरूले फास्टनरको मिलन भागहरू पनि खिच्छन् र यसलाई कडा बनाउँछन्। प्रणालीलाई फास्टनर टेक्नोलोजी (फिलिप्स) मा लागू गर्ने इन्जिनियरको नाममा राखिएको हो।

PH बिटहरू पाँच आकारहरूमा उपलब्ध छन् - PH 0, 1, 2, 3 र 4। शाफ्ट लम्बाइ - 25 (आधारभूत) देखि 150 मिमी सम्म।

नोजल PZ

     लगभग 30 वर्ष पछि (1966 मा) PZ फास्टनिंग प्रणाली (Pozidriv) आविष्कार गरिएको थियो। यो फिलिप्स स्क्रू कम्पनी द्वारा विकसित गरिएको थियो। PZ स्टिङको आकार PH को जस्तै क्रूसिफॉर्म छ, तथापि, दुबै प्रकारहरूमा यति गम्भीर भिन्नताहरू छन् कि तिनीहरूले एउटा प्रणालीको ब्याटलाई अर्कोको फास्टनरहरूलाई गुणात्मक रूपमा कस्न अनुमति दिँदैनन्। बिटको अन्त्यलाई तिखार्ने कोण फरक छ - PZ मा यो तिखो छ (50 º बनाम 55 º)। PZ को ब्लेडहरू PH को जस्तै ट्याप गर्दैनन्, तर तिनीहरूको सम्पूर्ण लम्बाइमा मोटाईमा बराबर रहन्छ। यो यो डिजाइन सुविधा थियो जसले उच्च भार (उच्च घुमाउने गति वा महत्त्वपूर्ण घूर्णन प्रतिरोध) मा स्लटबाट टिप बाहिर धकेल्ने बल कम गर्यो। बिटको डिजाइनमा परिवर्तनले फास्टनरको टाउकोसँग यसको सम्पर्क सुधार गर्यो, जसले उपकरणको सेवा जीवन बढायो।

PZ नोजल उपस्थितिमा PH भन्दा फरक छ - प्रत्येक ब्लेडको दुबै छेउमा ग्रूभहरू, PH बिटमा अनुपस्थित हुने पोइन्ट तत्वहरू बनाउँदछ। बदलामा, PH बाट छुट्याउनको लागि, निर्माताहरूले PZ फास्टनरहरूमा विशेषता नोचहरू लागू गर्छन्, पावरहरूबाट 45º टाढा सारियो। यसले प्रयोगकर्तालाई उपकरण छनौट गर्दा छिटो नेभिगेट गर्न अनुमति दिन्छ।

PZ बिटहरू PZ 1, 2 र 3 मा तीन साइजमा उपलब्ध छन्। शाफ्टको लम्बाइ 25 देखि 150 mm सम्म हुन्छ।

PH र PZ प्रणालीहरूको सबैभन्दा ठूलो लोकप्रियता इन-लाइन असेंबली सञ्चालनहरूमा स्वचालित उपकरण केन्द्रित गर्ने राम्रो सम्भावनाहरू र उपकरण र फास्टनरहरूको सापेक्ष सस्तोताद्वारा व्याख्या गरिएको छ। अन्य प्रणालीहरूमा, यी फाइदाहरूमा कम महत्त्वपूर्ण आर्थिक प्रोत्साहनहरू छन्, त्यसैले तिनीहरू व्यापक रूपमा अपनाइएका छैनन्।

नोजल हेक्स

     टिपको आकार, मार्किङमा अक्षर H द्वारा दर्शाइएको, हेक्सागोनल प्रिज्म हो। प्रणाली 1910 मा फिर्ता आविष्कार गरिएको थियो, र आज unflagging सफलता प्राप्त गर्दछ। त्यसकारण, फर्निचर उद्योगमा प्रयोग हुने कन्फर्मेटरी स्क्रूहरू H 4 mm बिट्ससँग ट्विस्ट गरिएका छन्। यो उपकरण महत्त्वपूर्ण टोक़ प्रसारण गर्न सक्षम छ। फास्टनर स्लटसँग कडा जडानको कारण, यसको लामो सेवा जीवन छ। स्लटबाट बिट बाहिर धकेल्न कुनै प्रयास छैन। नोजल एच १,५ एमएम देखि १० एमएम सम्मको साइजमा उपलब्ध छन्।

Torx बिट्स

     Torx बिटहरू 1967 देखि प्रविधिमा प्रयोग हुँदै आएको छ। तिनीहरू पहिलो पटक अमेरिकी कम्पनी Textron द्वारा महारत हासिल गरेका थिए। डंक छ-पोइन्टेड ताराको रूपमा आधार भएको प्रिज्म हो। प्रणाली फास्टनर संग उपकरण को नजिक सम्पर्क द्वारा विशेषता छ, उच्च टोक़ प्रसारित गर्ने क्षमता। अमेरिका र युरोपका देशहरूमा व्यापक रूपमा वितरित, लोकप्रियताको सन्दर्भमा, प्रयोगको मात्रा PH र PZ प्रणालीहरूको नजिक छ। Torx प्रणालीको आधुनिकीकरण एउटै आकारको "एस्टेरिस्क" हो, अक्षीय केन्द्रमा प्वालद्वारा पूरक। यसको लागि फास्टनरहरूसँग सम्बन्धित बेलनाकार प्रोट्रुसन छ। बिट र स्क्रू हेडको बीचमा अझ कडा सम्पर्कको अतिरिक्त, यो डिजाइनमा एन्टी-भ्यान्डल गुण पनि छ, जडानको अनाधिकृत अनस्क्रूइङ बाहेक।

नोजल को अन्य प्रकार

वर्णन गरिएको लोकप्रिय नोजल प्रणालीहरूको अतिरिक्त, त्यहाँ कम प्रचलित र कम सामान्य रूपमा प्रयोग हुने प्रकारका स्क्रू ड्राइभरहरू छन्। बिट्स तिनीहरूको वर्गीकरणमा पर्छन्:

• सीधा स्लट प्रकार S अन्तर्गत (स्लटेड - स्लटेड);
• केन्द्रमा प्वाल भएको हेक्सागन प्रकार हेक्स;
• वर्ग प्रिज्म प्रकार रोबर्टसन;
• फोर्क प्रकार एसपी ("फोर्क", "सर्प आँखा");
• तीन-ब्लेड प्रकार त्रि-विंग;
• चार-ब्लेड प्रकार टोर्ग सेट;
• र अन्य।

कम्पनीहरूले गैर-विज्ञहरूलाई उपकरण डिब्बाहरू पहुँच गर्नबाट रोक्न र सामग्री लुट्ने सामग्रीहरू भंग गर्नेहरूबाट जोगाउनका लागि तिनीहरूको अद्वितीय बिट-फास्टनर प्रणालीहरू विकास गर्छन्।

बिट सिफारिसहरू

राम्रो ब्याटले यसको सरलीकृत समकक्ष भन्दा धेरै फास्टनर कस्ने कार्यहरू गर्न सक्छ। वांछित उपकरण छनोट गर्न, तपाईंले एक व्यापारिक कम्पनीलाई सम्पर्क गर्न आवश्यक छ जसका कर्मचारीहरूलाई तपाईंले विश्वास गर्नुहुन्छ र आवश्यक सिफारिसहरू प्राप्त गर्नुहोस्। यदि यो सम्भव छैन भने, प्रसिद्ध निर्माताहरूबाट बिटहरू छनौट गर्नुहोस् - Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee।

टाइटेनियम नाइट्राइडको कडा कोटिंगको उपस्थितिमा ध्यान दिनुहोस्, र सम्भव भएमा, उत्पादनको सामग्रीमा। छनौट गर्ने उत्तम तरिका भनेको आफ्नै व्यवसायमा उपकरणको एक वा दुई टुक्राहरू प्रयास गर्नु हो। त्यसोभए तपाईंले उत्पादनको गुणस्तर आफैं मात्र स्थापना गर्नुभएन, तर आफ्ना साथीहरूलाई सिफारिसहरू दिन सक्षम हुनुहोस्। सायद तपाईं एक सस्तो विकल्पमा रोक्नुहुनेछ जुन प्रख्यात कम्पनीहरूको मूल भन्दा स्पष्ट आर्थिक वा प्राविधिक फाइदाहरू छन्।